1、治理泄露。據(jù)測(cè)算,一個(gè)1mm°的小孔,在7bar壓力下,泄露量約1.5L/S,檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn),特別是接頭、閥門(mén)等處,及時(shí)處理泄露點(diǎn)。 2、壓降治理。通過(guò)管路分段設(shè)立壓力表檢測(cè)壓力,詳細(xì)檢查各段壓降,有問(wèn)題的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護(hù)。一般空壓機(jī)出口到用氣點(diǎn),壓降不能超過(guò)1bar,嚴(yán)格的甚至是不超過(guò)10%即0.7bar,冷干過(guò)濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng),平衡各點(diǎn)用氣壓力。 3、調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配。評(píng)估用氣設(shè)備的壓力需求,在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力??諌簷C(jī)排氣壓力每降低1bar,節(jié)能約7-10%。 4、調(diào)整不合理用氣行為。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù),空壓機(jī)的電能利用率,僅為10%左右,有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了,需對(duì)廠用氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行評(píng)估,能否改用電動(dòng)方式解決,同時(shí)也應(yīng)堅(jiān)決杜絕用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作。 5、采用集控模式??諌簷C(jī)數(shù)量少,可采用一臺(tái)變頻空壓機(jī)調(diào)壓,如果數(shù)量較多,可采用集中聯(lián)動(dòng)控制,避免多臺(tái)空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升。 6、做好設(shè)備維護(hù)、清潔。增加空壓機(jī)散熱效果,水冷、空冷的等換熱器的交換效果,保持油質(zhì)。 7、空壓機(jī)余熱回收?;厥湛諌簷C(jī)油系熱量制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。 8、干燥系統(tǒng)改造。新型干燥裝備用空壓機(jī)余熱對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水,節(jié)能率超過(guò)80%。
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